Es ist ein Schlüsselelement bei der Stickstoffproduktion in jeder PSA-Anlage. Der PSA-Prozess sorgt für eine betriebsinterne, unabhängige und kostengünstige Stickstoffversorgung zur Inertisierung von Lagertanks, Rohren und Tankwagen, zur Verarbeitung und Lagerung verderblicher Lebensmittel und Getränke, zur Wärmebehandlung von Metallen, zur Verarbeitung von Kunststoffen und Fasern, zur Herstellung von Mikrochips und für viele andere Anwendungen.
PSA-Verfahren
Die von Aktivkohle adsorbierte Gasmenge hängt von Temperatur, Gasdruck, Gaszusammensetzung und Adsorptionsrate ab. Bei der Druckwechseladsorption werden zyklische Druckerhöhungs- und Dekompressionsschritte verwendet, um mehr Gas bei hohem Druck zu adsorbieren und es dann freizugeben, wenn der Druck abnimmt. PSA benötigt keine thermische Energie und die Desorptions-Adsorptionsbedingungen können durch Umschalten zwischen Druckerhöhung und Dekompression angepasst werden. Dadurch kann die PSA mit einer kürzeren Zykluszeit betrieben werden. Das folgende Diagramm zeigt ein typisches PSA-System. Das unter Druck stehende Zufuhrgas wird in A geleitet, einen der beiden Adsorptionsbehälter mit CMS. Bei hohem Druck verbleiben die bevorzugt adsorbierten Gaskomponenten im CMS-Bett, während die anderen Komponenten durch den Behälter strömen, um das gereinigte Produktgas zu erzeugen. Wenn Behälter A seine Adsorptionskapazität erreicht, wird das Zufuhrgas in Behälter B geleitet und Behälter A wird drucklos gemacht. Die adsorbierten Elemente werden somit freigegeben und das CMS ist bereit für einen weiteren Zyklus. Die Zirkulation zwischen den beiden Behältern ermöglicht es, das gereinigte Gas kontinuierlich zu erzeugen.